承接数控车件/精密零配件/非标零件加工/机加工来图来样加工
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。
在遵循制订车间区划原则和物流分析的基础上，车间设备布置设计一般按下列原则进行。1．工艺专业化原则按照工艺专业化原则组成生产单位，由于同类型的工艺装配及同类型的加工方法集中在一起，则具有以下优点。(1)产品的制造顺序有了一定的弹性，比较灵活，能较快地适应产品品种转化的要求。(2)便于充分利用设备和生产面积，个别设备短时间内出现故障或进行维修，对整个生产进程的影响较小。由于提高了设备的利用率，所以相应地减小了设备的投资费用，降低生产成本。(3)便于进行专业化的技术管理及技术指导工作，有利于培养技术力量，提高工人的技术水平，机加工，同时也提高了劳动生产率。由于工艺专业化的生产单位不能独立完成产品(零件)的全部加工任务，一件产品必须通过多个生产单位后才能完成，这样就存在着不足之处。(4)产品在生产过程中的运输路线较长，增加了运输费用。(5)产品的生产周期相对较长，积压了流动资金。(6)要求生产单位之间有较强的协调性，机加工厂，使计划管理、质量管理以及产品配套性工作比较复杂。为了减少在生产过程中的运输劳动量和产品停放及等待间，各机群的布置顺序应以车间内主要产品(零件)的性能，或生产批量较大的工艺流程来布置。综上所述，该布局方式适用于生产规模较小、单件小批量生产中。
对象专业的原则就是以产品(零部件)为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中了为制造该产品所需的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，负责对产品进行不同工艺方法的加工，每个生产单位基本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程，不需求助于其它生产单位。由于生产工艺过程是封闭，所以大部分加工、装配、实验等工艺过程在一个车间里完成，如汽车制造厂的发动机车间、底盘车间等。按照对象专业化形式组织成生产单位，由于相同的劳动对象集中在一起，顺序进行各种不同方法的连续加工，可具有以下优点：(1)大大缩短产品在生产过程中的运输路线，节省运输的各种费用，减少仓库和生产面积的占用；(2)减少产品在生产过程中的停放、等待时间，提高生产过程的连续性，火机加工，缩短了生产周期，节省流动资金；(3)有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务；(4)便于采用先进的生产组织形式(如流水线、生产线、成组加工等)；(5)减少车间之间的协作联系，简化了各项管理工作及程序。其缺点为：(1)适应产品品种变化的能力较差：(2)设备投资费用大，利用率低，深圳机加工，往往一台设备出现故障将会影响到整个生产线的工作；(3)不便于工艺进行专业化指导和管理。总的来看对象专业化组织生产单位是一种优点较多，经济效益较好的生产组织形式：它适用于企业的专业方向已定，生产结构、品种、产量比较稳定，工种、设备齐全配套，生产类型为大批大量生产的工厂企业。3．混和原则为了集中上述两种原则的优点，避免其缺点，在实际生产中，可将它们结合起来，扬长避短，称之为混合原则。在这样的车间里，有些工段或班组可能是按工艺专业化的原则建立的，而另一些工段或班组可能则是按对象专业化原则建立的。如对一些大的或需隔离起来的锻压机、电镀、热处理设备，就要采用工艺专业化组织形式，对于大量生产的零部件就要采用对象专业化组织形式。
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