车铣机加工_深圳车铣机加工_拓发科技 优质商家

1．较短运距原则。车间区划应使生产过程中物料运输及流动距离较短。2．流程原则。按产品流程的顺序来布置设备，确定各部门的位置。3．空间利用原则。在车间布置及区划时，车铣机加工，应注意有效地利用空间，深圳车铣机加工，可采取一些措施(如地下室或平台)将一些设施、部门布置在空间，以节约占地面积。4．保证工人工作方便、安全原则。5．有利今后发展和具有调整灵活性的原则等。车间区划图一般采用1：200或1：400比例绘制，区划图上要指明各生产部门、辅助部门、公用动力部门、车间生活间及办公室的大小、相互位置及名称、车间主要通道、各种起重机运输设备、主要工艺流程的流向等内容。

生产类型通常分为三类：1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，精密车铣机加工，并且很少重复。2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。批量生产的零件3．大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。（3）设法降低制造成本（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

（1）产品装配图，零件图。（2）产品验收质量标准。（3）产品的年生产纲领。（5）制造厂的生产条件，精密车铣机加工厂，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。（7）国内外先进制造技术资料等。

（1）分析研究产品的装配图和零件图。（2）确定毛坯。（3）拟定工艺路线，选择定位基面。（4）确定各工序所采用的设备。（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。（8）确定切削用量。（9）确定工时定额。